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6σ (Six Sigma) y su importancia en la industria

Debido a la competitividad que existe en la industria en estos tiempos, es importante tener conocimiento de los últimos modelos para mejorar productos. Esta famosa metodología de mejora de procesos creada por Motorola en 1988 y posteriormente perfeccionada y popularizado por General Electric es una evolución de las teorías sobre la calidad más importantes desarrolladas después de la Segunda Guerra Mundial. Tiene como principal objetivo reducir o eliminar los defectos al momento de la entrega de un producto o servicio al cliente y con reducir se refiere a lograr 3,4 defectos por millón de eventos, lo que es una cifra significativa en la producción para el ahorro de material y tiempo. Desde su creación ha ido innovando siempre en busca de la perfección, utilizando herramientas estadísticas para el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma significa desviación típica que es lo que se busca eliminar. El obtener los 3,4 defectos por millón es posible y por esto se divide en base a su nivel de sigma.
Los resultados de Motorola después de su implementación fueron tan extraordinarios que gran cantidad de empresas a nivel mundial decidieron implementar esta técnica en su producción, por mencionar algunos, tienen un incremento de productividad anual de 12.3%, reducción de costos por mala calidad de una 84%, eliminación del 98% de sus defectos y un ahorro de 10,000 millones de dólares.

Six sigma es caracterizado por constar de 5 etapas muy sencillas y fáciles de analizar:

  • Definir: Concretar el objetivo del problema que buscas y validarlo
  • Medir: Entender el funcionamiento de este error
  • Analizar: Encontrar las causas reales del problema
  •  Mejorar: Determinar mejoras minimizando la inversión
  • Controlar: Garantizar la continuidad y valorarla economicamente
  • Desde su entrada en vigor en 1988 ha servido de gran ayuda para las industrias e incluso para muchos negocios locales, logrando con esto una mejora continua y de ahorro de dinero en perdidas pero a su vez aumentando la competitividad en el mercado siendo cada vez mas difícil superar los estándares.

    Mauricio Rafael Flores Lara – A00818797

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La aplicación de las técnicas “Systematic Layout Planning and Systematic handling analysis”para mejorar el movimiento de materiales.

“El propósito de dicho estudio fue el de proponer una Distribución de Planta en una nave industrial nueva. Este se hizo para evaluar si convenía construir una planta nueva, pues la planta actual, no cumplía ya con los objetivos de producción y de ventas que se habían propuesto, tampoco se había pensado en el posible crecimiento a futuro” (Reyes, G, 2013, P.7). La aplicación de estas técnicas para el manejo de materiales y distribución de planta son pieza fundamental en las industrias para ahorrar tiempo, dinero y material, donde se empezara con identificar cuando es necesario el uso de estas técnicas para impedir que la empresa baje su nivel de producción y no se deteriore en el mercado.

Empezando con el “Systematic Layout Planning” es importante reconocer que esta técnica tiene como principal objetivo planear una distribución de planta para mejorar su desempeño en el área de producción  y no sea necesario el comprar mas maquinaria o invertir mas dinero, donde la empresa sería la única afectada. Por ejemplo al abrir una compañía que fabricara juguetes, es necesario no solo tener dinero para abrirla y comprar el material, sino acomodarlo en el área de trabajo para que los tiempos entre juguete sean menores y poder así fabricar mas mercancia por minuto, aqui es donde ponemos a prueba nuestro “Layout Planning” mejorando en todo momento a la empresa.

En el “Systematic Handling Analysis” una herramienta muy eficiente en el área manufacturera que nos enseña a manejar nuestro análisis, es decir que al estar en frente de una compañía poder nosotros saber como trabajar con todas las técnicas que ya han sido aplicadas a nuestros procesos. Es un hecho que esta va aplicada en ultima instancia como una corroboración de que todas las demás funcionen correctamente y se sepa como manejarlas.

El saber que estas técnicas son parte fundamental en el día a día de las industrias, nos obliga a adentrarnos mas en ellas, comprendiendo que es lo que se necesita hacer, así como aplicándolo en la vida diaria, pues es un hecho que estas innovaciones pueden ser aplicadas en muchos casos mas, teniendo conocimiento que resolveríamos los principales problemas de las industrias (tiempo, dinero y material).

Referencias:

Germán, R. (2013). La aplicación de las técnicas “Systematic Layout Planning and Systematic handling analysis”. Universas Nacional Autónoma de México. Recuperado de: http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/6554/tesis.pdf?sequence=1